淺談7S管理對輸煤系統的影響

文章詳細描述了7S管理在輸煤系統中的應用，通過7S管理，大大改善了浙江浙能紹興濱海熱電有限責任公司輸煤系統衛生環境，提高了設備的安全可靠性，員工的現場管理意識發生根本轉變，激發了員工實踐7S管理的原動力，真正地提高了輸煤系統的現場管理水平，最終實現了員工精神面貌的重大改變。

1.7S的含義

所謂7S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFE）、節約（SAVE），取名于羅馬文的第一個字母“S”，7S管理起源于1955年的日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國開展的文明生產活動，7S管理的對象是環境，7S管理的精髓是素養。

7S管理經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理方法，它不僅可以創造良好的工作環境，還可以提高員工的素質，通過7S管理活動，可以使得生產現場環境的一些臟亂差現象得到消除，生產現場保持干凈整潔的狀態，還可以轉變員工的意識，規范員工的行為，改掉不良的習慣，養成良好的工作素養，改善和提高企業形象。

2.7S管理對輸煤系統環境的影響

通過學習7S管理理論和剖析其他電廠推行7S管理成功的案例，結合輸煤系統的特點和現場實際情況，在深圳立正顧問的輔導下，筆者從根本上著手治理輸煤系統生產現場臟亂差的現象，對轉運站煤粉進行綜合治理，從而改善生產現場的衛生環境。

2.1皮帶機尾部滾筒粉塵的治理

原皮帶機尾部滾筒防護罩為網狀形式，皮帶機啟動后，回程皮帶上會有煤粉，經過尾部滾筒時，煤粉會穿過網狀防護罩，增大轉運站的粉塵濃度。如果是雨天，回程皮帶上會粘有煤污水，經過尾部滾筒時，煤污水會被甩出網狀防護罩，導致尾部滾筒后面有大量的煤泥水，對轉運站衛生情況造成重大影響。找到問題的根源后，我們對網狀防護罩進行了改造，下半部分加裝了不銹鋼板進行密封，不銹鋼板上方安裝沖洗水管，滾筒下方澆筑水泥斜面，沖洗水管安裝電磁閥及手動隔離閥。皮帶開啟后，電磁閥打開，沖洗水自動投用，把煤粉及煤污水沿著水泥斜面沖到煤泥溝，排出轉運站，從而大大改善了轉運站內的衛生狀況。

▲圖1：尾部滾筒防護罩改造前后對比圖

▲圖2：專利及榮譽證書

2.2轉運站排污溝煤污水的治理

原轉運站內排污溝為方形水泥結構，煤污水經過排污溝時，由于排污溝的摩擦系數較大，煤泥會沉淀到排污溝內，時間長了會導致排污溝內煤泥堆積嚴重，無法流出轉運站。只能定期組織人員進行清理，不僅污染了轉運站衛生環境，同時造成大量的人力浪費。找出問題后，我們對排污溝進行了改造，在排污溝內部安裝內壁光滑的半波紋管，波紋管外表面與排污溝進行水泥填平，波紋管內壁光滑且為圓形，大大降低了煤污水的流動阻力，實踐證明，經過改造后的排污溝，不存在積煤的現象。

▲圖3：轉運站排污溝加裝波紋管前后對比圖

2.3轉運站地面煤污水的治理

轉運站內需要沖洗水進行沖洗，二樓的含煤沖洗水會順著樓梯流到一樓，從而導致樓梯側面及部分墻面變黑，很難清理。經過7S管理，在二樓樓梯口處及樓梯側面設置擋水條，以阻止煤污水，并在容易濺到煤污水的墻面粉刷油漆，濺到油漆墻面上的少量煤污水，只需擦拭一下就可以清理掉。利用擋水條把煤污水流到排污溝內，大大改善了轉運站內的衛生環境。

▲圖4：轉運站加裝擋水條前后對比圖

此外，通過7S管理，對導料槽檔皮進行改造，由原來的單層密封改成雙層密封，大大降低了粉塵跑出量，并加裝了干霧除塵噴頭，以進一步降低轉運站粉塵濃度。

3.7S管理對安全生產的影響

通過推行7S管理,做到各類物品的定置管理，以看板的形式提高輸煤系統的目視化管理，對巡檢路線進行優化，從而以最少的工作量，達到最佳的巡檢效果。同時規范操作流程,能極大消除各類安全隱患,為設備的安全穩定運行、員工的人身安全提供保障。

生產現場通過7S管理，消除了設備的跑冒滴漏現象，環境衛生得到了根本的改善，設備得以見本色，大大提高了設備的可靠性。筆者通過查閱ERP缺陷記錄，針對已經過7S管理的T7轉運站及T2轉運站內所有設備的缺陷進行了統計，并對7S管理前后缺陷情況進行了對比，結果如下：

▲圖5：7S管理前后設備可靠性對比圖

從上圖可以看出，經過7S管理后的設備故障發生率降低了41.6%，大大提高了設備安全穩定運行的可靠性。

4.7S管理對員工的影響

4.1員工工作效率的提高

原燃料機務一班工具間物品多而雜，工器具沒有定點、定位，數量有多有少，工器具不僅臟而且亂，工作開始前尋找工器具都要找半天，大大降低了工作效率，進而降低了工作積極性。通過7S管理，對工具間的非必需品進行處理，工器具上墻，提高空間使用率，并對工器具進行定點、定位、定量管理，大大降低了工作前工器具的準備時間，從而提高了工作效率。筆者對7S打造前后每項常見工作平均時間進行了統計，如下圖：

▲圖6：常見工作平均用時前后對比圖

從圖中可以看出，經過7S管理后，常見工作的工作時間平均減少了25%。7S管理通過整頓，使工作場所整潔明了，一目了然，把物品進行定點、定量、定位，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

4.2 員工素養的提高

好的工作環境，好的工作氣氛，員工有尊嚴,有成就感，易于帶動改善的意愿，同時對自己的工作易于付出愛心和耐心。更加積極主動地做7S管理的實踐者和推動者，逐步養成文明良好的工作態度和生活習慣。筆者從燃料部隨機抽取30名參與過7S管理的人員及30名未參與過7S管理的人員進行素養測評，結果如下：

▲圖7：素養測評得分情況對比圖

從圖中可以看出，參與過7S管理的人員，得分普遍比未參與過的人員高，其中參與過7S管理的人員平均得分比未參與過的人員高10%。由此可見，7S管理不是花架子，也不是形式主義，而是實實在在地加強基礎管理，加強人員素質的提升。通過7S管理工作，無論是基礎資料的整理和歸檔，還是圍繞安全生產開展的各項工作，員工的精神面貌以及態度，都會有一個質的提高。

4.3 員工歸屬感的提高

剛開始推行7S工作時，由于大部分員工對7S的不了解，所以對7S工作心存疑慮，在實際推進過程中，總是有人提出各種各樣的借口強調理由。最后在燃料部督導師的帶動下，完成了T7轉運站以及工具間樣板區的打造，讓大家看到7S帶來的改變。好的工作環境，好的工作氛圍，自然會帶來好的工作心情，員工歸屬感自然會有所提高。筆者針對影響員工歸屬感最主要的三個方面，工作環境、工作氛圍、工作規范性做了民意調查，結果如下：

▲圖8：民意調查得分情況對比圖

由圖可知，在7S管理前和7S管理中工作環境、工作氛圍、工作規范性雖沒有明顯變化，但是在7S管理后，均出現了明顯的提高。所以，也從側面反映出，通過7S管理，員工的歸屬感也有了明顯的提高。

5.結束語

輸煤系統通過7S現場治理，系統設備粉塵跑、冒、滴、漏現象得到根本治理，轉運站現場文明衛生得到徹底改觀，員工的工作環境改變，促進員工管理思維的轉變，7S管理由被動管理變為員工主動要求管理。7S管理的對象是環境，但是7S管理的精髓在員工。7S管理不僅可以改善生產作業環境，規范生產管理、提高勞動生產效率、節能降耗、提質增效，而且能夠鼓舞員工士氣，提高員工素養，增加員工歸屬感，使員工更好的為公司做貢獻。