發電企業管理效益增值專家
19年深耕細作，幫助800多家發電企業提質增效
4006-888-608
工具器具 物品柜 辦公室 試驗室 生產設備 物資倉庫 汽機房 廠區環境 廚房餐廳 員工素養 配電室 視頻展示 |
某電廠燃料部倉庫經過7S管理改善后，已經脫胎換骨！原來班員到倉庫拿取工具要翻找十幾分鐘甚至半個小時，現在只要幾秒鐘！
走進燃料部機務一班位于卸煤碼頭的倉庫，四排藍色的置物架在眼前一字排開，大大小小數千個工器具按照不同的用途、不同型號在置物架上整齊擺放，閃耀著金屬光澤，就連幾個造型獨特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之處。難以想象，這里曾經塵土漫天，沾滿油污的工器具四處散落，在倉庫里找個落腳的地方都難。
7S管理在改變現場工作環境，提升工作效率的同時，不知不覺中影響著大家的思維模式和行為習慣，真正把成果做到了人心，同樣的輻射效應在每一個7S樣板區和創建區都可以看到。
某發電廠運行分場的多功能一體柜7S管理改善，層次突出，亮點鮮明，麻雀雖小，五臟具全！做出了7S和目視化的特色。
五彩鑰匙串：運行是生產現場的“管家婆”，管理著幾百把鑰匙，改善前鑰匙查找耗時耗力，改善后實現了快速查找、快速取用、快速回放，極大的提高了工作效率。
專用工具板：運行更是生產現場的“保護神”，要使用幾十種的各種儀器和工具器，改善前取用耗時耗力，改善后進行分類和定置擺放，不僅整齊美觀，而且拿取快捷方便，極大的提高了工作效率。
安措標牌座：運行還是安全生產的“守衛者”，大小修及日常消缺，為確保兩票三制的嚴格執行，安全措施的執行到位是很重要。由于他們的而各種安措標牌大小不一，種類不一，改善前的狀態是耗時耗力，取用時還容易出錯；改善后標牌一目了然，避免了取用和回放時出現錯誤，還極大的縮短了取用時間。
某電廠的A電氣班組辦公室是由以前基建期行政樓兩間辦公室打通相連而成，面積大概有80多平方，人數有28人，包含一個輔助工。由于人數眾多，以前的桌子環繞中間一字排開，大伙都坐在一起，整個辦公室就跟一個會議室一樣，文件資料袋一把全部放在柜子里面，沒有分類，安全帽有的放桌上，有的放地上，沒有統一放置點，塑料杯、保溫杯五花八門，隨意丟棄。整個辦公室四周墻壁也是空空如也，沒有一點班組的氣息。
通過7S管理改善后，解決了班組管理之前所存在的問題，展現班組理念及部門精神。更重要的是打造安全、高效、舒適的工作環境，提升員工素養。7S整改內容：
1.精益布局，活用空間
2.文化建設，美化環境
3.精細定置，提質增效
……
某電廠熱工試驗室7S管理改善后，變成了一個信息化、智能化、精益化、高效化的工作室。
①.熱工試驗室7S改善后全景；
②.將物品定置定位，現場作業環境整齊有序；
③.柜內物品按照校驗用品及維護用品進行分類擺放，使原來雜亂的物品整齊有序；
⑤.五類儀表檢定步驟及管理規定采用目視化看板上墻模式，便于日常工作的對照檢查，減少出錯率；
⑥.設備采用二維碼信息化管理，設備信息一目了然，在遇到問題時可快速便捷的進行資料調閱；
⑦.壓力試驗室標準器，存在擺放穩固、油脂滲漏等問題得以解決；
⑧.以往接頭隨意堆放于盒子中，查找盤點困難。進行分類放置，并進行目視化管理，使用時，高效準確的找到自己想要的接頭；
⑨.信息化管理極大提高檢定人員的工作效率和檢定準確性，同時提升熱工表計的本質安全，增加熱工測點的可靠性。
④.給每個文件進行對應編號，同時將卷內目錄貼至盒內，員工們能快捷準確的查找所需文件，同時對于文件的異常管理也一目了然，及時追溯；
某電廠7S管理的實施，通過設備復原治理，根除了“跑冒滴漏”等缺陷，提高了現場環境衛生和設備穩定性。
7S改善過程中，結合“安全色”管理，在安全隱患部位進行了目視化改善。從法蘭、活接、絲頭滲漏點緊固連接，到管路重新布向，從清除積油污垢、粉刷油漆、標記介質流向，到設備專責劃分、巡檢流程看板的設立，主油箱頂部經過一番精心“打扮”后，終于舊貌換新顏。
立正顧問在輔導期間，有位學員這樣說道：“7S讓我真正感受到了團隊的力量”、“7S干久了帶給我的是滿滿的幸福感”……
7S，把大家凝聚在一起！
某電廠原來的物資倉庫現場臟亂差，而且庫房布局都非常分散，同樣的物資有的庫房有，有的庫房沒有，沒有的庫房又重新購買！再加上物資沒有進行合理的分類，也沒有詳細的進行標識，員工在找物資時特別費勁，有的干脆不找了，直接購買！還有些物資找到了，但由于管理不到位損壞了，不能用又得重新購買！在年底盤存時，以前找不到的物資又找出來了，還發現以前急用的找不到的物資又出現了，還有好幾個！以上現象造成了管理人員、時間、庫存、資金等種種浪費。
該電廠通過立正顧問機構系統的輔導7S管理，我們分散的庫房全部集中起來進行精益布局，統一管理，統一領用，并引進物資超市新型的管理模式，解決了管理人員的浪費、物資損耗的浪費、尋找物資的浪費、搬運的浪費、空間的浪費、庫存過多的浪費和資金的浪費。
7S整改的內容
1、布局調整，節約空間
2、四碼定位，提高效率
3、安全庫存，節省成本
4、信息管理，高效準確
……
生產區域：地面光亮整潔，管道錯落有致，安全標識明確，解決了生產區域“臟亂差”的形象。
貴州某電廠汽機房7S管理改善后：
車間采光：汽機房頂棚采用透明鋼化玻璃制作，白天的時候不用開啟照明燈，節約了部分廠用電。
設備信息化管理：變送器加上二維碼，用手機掃一掃就能知道設備信息。
安全預防：汽輪機本體上臺階的著色亮麗光鮮，不僅美觀大方，而且能起到安全警示的作用。
設備展板：主機機頭的展板大氣而凝重，對汽輪機進行了全面的介紹。
……
設備美化：汽輪機本體上加上美麗的腰線與企業文化宣傳標語，對生產區域的點綴真是神來之筆。
某電廠干凈整潔的生產現場，高覆蓋率的綠化，車頭一致、停放有序的車輛，堪比三星級賓館的員工宿舍，書香濃郁的職工書屋，多功能的企業文化中心……自該電廠推行7S管理項目以來，企業整體形象得到大幅提升。
該電廠按照7S管理標準，定期對廠區花草修枝整形，開展植樹活動等提升公園式廠房整體形象；通過增加停車場，對辦公區域和生活區的停車場進行合理劃分，以及人車分流，保證全廠車輛的規范整齊停放和安全性；在廠區內部合理設立公共分類垃圾箱，防止垃圾亂扔現象，并由小車班對廠區各主干道路早晚進行灑水，防止揚塵。為維持廠區的環境衛生，實行了定期檢查和不定期聯查，加強環境衛生監管，通過保安巡邏檢查，保障生產區及生活區禁煙區域無人吸煙，打造生態電廠。
……
某電廠食堂餐廳通過7S管理的改善，合理利用食堂空間環境，創造良好的工作環境，令職工在用餐時心情愉快，同時也為企業塑造了良好的形像。通過食堂7S管理的精細化工作，全面提升食堂現場管理水平，節約成本，提高食堂人員的工作效率。
1.重新布局餐桌臺面，將原本很生硬的命令式提示牌變成飲食文化介紹。以藏在飲食文化里的古詩詞為主題，收集整編了38首與飲食有關的古詩詞賞析制作了精美的桌卡，融入了中國傳統文化、飲食文化、7S節約理念和公司倡導的節約精神，桌卡每天都會輪流更換，讓職工在用餐時還可以感受到文化的熏陶。
2.節約從小事做起，將原本每個就餐臺面都有2包紙巾撤除，將其固定擺放在取餐進出口處?？此埔粋€很小的改動，卻每月可為公司節省約760盒紙巾，約1500元，同時也減少食堂工作人員的工作量。
3.廚房的毛巾進行分類和目視化管理，并明確責任及監督人，避免了因毛巾交叉使用導致食品安全隱患。
……
某電廠推行7S管理項目一年以來，現場環境、設備健康水平、員工精神面貌均發生了巨大的變化?；A管理得到顯著提升，設備治理和現場環境明顯改善，7S管理以它科學嚴謹、全員參與、樂在其中的特質悄無聲息地改變著人們的內心世界，潤物細無聲地推進著素養層面的提升。
為了更進一步把素養提升根植于每名員工的心中，全面營造全員素養提升的良好氛圍。立正顧問通過7S活動的策劃實施，員工行為得到進一步規范，主人翁責任感明顯增強，團隊士氣得到提升。在7S推進過程中，員工的努力付出得到了大家的認可，親自動手改善、創新的積極性和主動性被全面激發，優秀的改善成果、新奇實用的創意、先進團隊與優秀督導師、先進個人不斷涌現，更為企業帶來榮譽。
……
某電廠配電室通過7S管理項目的實施，現場環境整潔明亮，大家的習慣也發生了很大改變。醒目顯眼的目視化提示，讓工作人員知道自己所處的位置進行快速的查找，還解決設備容易積灰和工作人員電源斷錯現象。配電室的7S改善，極大的提高了工作效率和現場安全。
改善前：查找點或空通道需要進入配電室查找，圖紙與就地設備存在不一致，部分空開標示牌信息不全，整個查找過程要20分鐘。有時候運行查找電源需要熱控人員配合，且容易出現電源斷錯現象，導致維護人員不安全作業。
改善后：查找點或空通道，通過目視化和信息化管理創新，現在查找只需15秒鐘。同時，工作人員在獨立查找電源時，從沒發生過斷錯電源現象。
……
7S管理案例
A電廠精益改善（設備治理、超低改造）成果效益22901萬元
B電廠精益改善（采購、燃料，財務）成果效益3208萬元
C電廠精益改善（運行巡檢）成果效益4315萬元
D電廠精益改善（采購、基建）成果效益22628萬元
E電廠精益改善（燃料、廠用電率、財務）成果效益3548萬元
F電廠精益改善（設備、營銷）成果效益9437萬元
G電廠精益改善（檢修、燃料、運行）成果效益8681萬元
H電廠精益改善（燃料）成果效益11680萬元
K電廠精益改善（營銷）成果效益25600萬元
……
他們在精益管理項目中取得了階段性豐碩成果，但這僅僅是個開始！
我們從工具改善、系統推進、文化引領等三個階段開展精益管理項目，為各企業培養了一大批精益管理人才，最終在企業形成一套可持續性的精益文化體系。
精益管理案例
華電集團
華能集團
陜投集團
福能集團
我們的足跡
大唐集團
浙能集團
國電集團
國電投集團
……
遍布在全國各地
內蒙A電廠 廣東B電廠 浙江C電廠 |
A電廠磨煤機班是由復轉軍人組成的“八一班”最突顯以“創新”理念創建班組，從最初的磨煤機外委檢修，到如今的10臺磨煤機全部自己檢修，書寫了13天修一臺磨煤機，僅用10天的時間就完成了4臺磨煤機排渣系統改造的赫赫工作戰績。用實際成果證明了自己名符其實的“創新型”稱號。
A電廠電氣二次班最突出“技能型”特色。班組現有員工10名，平均年齡30歲，均為近年來新近畢業的大學生，他們理論扎實，認真開展技術講課、技術比武、設備改造等活動，敢于挑戰工作中的技術難點重點。以更高的責任心，傾力打造“技能型”學習班組。
運行部化驗班是“巾幗班”最突出的特色是“和諧型”。班組重點強調“和諧發展”的理念，堅持以人為本，強化民主管理，落實班務公開提高班組的向心力、凝聚力，緊緊把大家團結在一起，把班組建設成為員工愛崗敬業、奮發向上、團結互助的"溫馨小家"。
……
班組建設項目實現了3565萬元經濟指標的提升，利潤總額實現344萬元，實現至建廠以來首次盈利。
精益班組建設項目推動了企業文化向基層延伸，通過對班組五型定位的全面梳理，深挖班組潛力，激發班組文化力，釋放職工創造力，彰顯班組魅力，讓班組特色文化遍地生花，絢麗多彩。
班組建設過程中，立正顧問機構班組咨詢師深入班組內部，各班組充分發揮文化的引領、導向、凝聚、激勵作用，按照“一主多元”的企業文化建設原則，建設特色班組文化，緊密結合班組實際，組織發動員工準確把握本班組的工作特性及工作要求，認真總結優良傳統作風，著眼于“傳承、創新、改進、提升”四個方面來提煉并建立班組文化理念體系。
各班組結合工作實際、班組特點腦洞大開，風暴襲來。金點子、妙句子，巧段子如雨后春筍般相繼冒出，涌出了大量特色班組文化理念。班組特色文化理念的總結、提煉有效促進文化建設融入班組生產工作中。 促使班組管理水平得到空前發展，職工隊伍的凝聚力、向心力和創造力進一步提升，為企業發展注入了源源不斷的活力。
班組建設案例
某電廠精益流程優化項目，立正指導建立了流程全景圖、流程清單等文件，并對公司各部門設計好的流程文件進行了多達5次的梳理與評審，使其規范與完善。指導流程項目組人員對一些關鍵或典型問題進行流程的診斷與優化；根據該電廠各部門所提交的流程文件進行統計，共計幾百份流程文件。梳理崗位職責的梳理，按照一致性的原則，對該電廠的流程文件設計還進行了標準化的規范，通過流程管理體系建立滿足標準化管理在時間和途徑上的要求，對于流程管理體系中的相關文件及流程KPI指標也做了具體的規范。
無形成果：
1、建立一套完整且具指導性的流程管理手冊；
2、流程組掌握流程設計方法及相關工具和軟件；
3、掌握利用流程文件體系建立、實施風險內控體系，結合流程管理體系找到有效的落地、監控及考核的方法；
4、使公司業務流程體系標準化并不斷完善，通過進一步的流程描述，找到手工流程與軟件流程的契合點，
支持公司的信息化建設。
有形成果：
1、物資管理流程從22天降至9.7天，效率提高55.9%；
2、物資需求計劃流程從312小時降至120小時，效率提高61.5%；
3、設備異動流程從19項降至9項，效率提高52.6%。
……
流程優化案例
TPM設備管理案例
某電廠TPM管理項目的實施，讓員工能找出困難和問題的本質，從根本上來看待問題，徹底解決問題。TPM提高了設備穩定性、工作效率，員工整體素質，降低了688.2萬元的維護成本。
· 設備非停為0次，設備障礙次數較上一年降低61%、異常次數較去年降低36%、重復性缺陷減少51%；
· MTBF（平均缺陷間隔時間）整體提升20%，MTTR（平均缺陷處理時間）整體降低約30%，降低了設備檢修的故障時間，提高了工作效率；
· 設備保養效率（清掃、注油時間等）提高57%；
· 設備管理系統、點檢定修體系得到進一步完善；
· 設備維護部各班組的設備故障/缺陷分析能力得到全面性提升。
KYT安全管理案例
A電廠為防止運行、檢修人員在操作、檢修過程中由于安全思想意識淡薄、防范措施不到位易造成人身和設備損壞等不安全事件，A電廠決定導入KYT安全管理項目。通過KYT全面分析人的不安全行為和設備的不安全狀態，有針對性地列出防范措施，在作業前進行摸擬訓練，提高員工對危險的預知能力和防范能力，實現從“我要安全”到“我會安全”的轉變。通過KYT安全管理發電實施，成功解決了現場作業風險預控的難題，各類違章得到及時發現和整改，違章數降低48%以上，員工安全意識明顯提高，因人的責任發生的不安全事件得到了徹底杜絕，安全管控成效顯著。
2.試點班組在特殊檢修工作和設備運行啟動前用“4R”的方法開展“KYT”
改善前，生產現場巡檢員就地對爐膛結焦檢查時，打開觀火孔進行觀察，由于爐膛內部燃燒情況變化引起爐膛壓力變化，容易冒正壓對外噴出火焰造成人身傷害。改善后增加檢查鍋爐結焦防護面罩，保護檢查人員防止出現人身傷害。
改善前，腳手架通過鋼構平臺固定，存在坍塌的可能，安全帶掛在腳手架上，可靠性較低。改善后，把安全帶掛在鋼梁上，可有效地保障人員安全。
1.確定試點班組，推動“KYT”活動
3.開展“虛驚事件”。為了讓存在不安全隱患的事件變為可參照物，我們要求各班組根據自身作業中曾經有過的“嚇一跳”事件或預想深入挖掘現場的安全隱患并以“虛驚一場”報告書的形式記錄下來，作為大家學習的資料，每月開展一次。
潛在危險點的部分改善成果
改善前
改善后
基建管理案例
某電廠的項目建設規模為2臺66萬干瓦超超臨界燃煤發電機組，同步建設高效煙氣脫硫、脫硝和除塵等環保設施，并在廠址東側海域配套建設3個2000噸級煤碼頭一座及循環水取排水管道，項目總投資約54億元。本工程建成后將作為本市的石化區域的能源動力保障，主要承擔本市國家級重大石化產業基地、煉化項目的供電和供熱任務，有利于提高能源綜合利用效率及節能減排效果，改善區域環境質量和生態環境。本工程可發揮對電網的支撐性作用與調峰作用，有利于優化地區電源結構、提高電網安全穩定水平及供電可靠性。
該電廠基于立正顧問機構在發電企業已經深耕多年，以及對電廠的生產管理特性和現場狀況非常的了解，并有眾多成功案例。因此，該電廠特邀我們為本工程項目開展基建期7S管理和規劃設計咨詢服務，使項目管理得到規范化和標準化，企業文化有形化和可視化、現場高效安全化和有序化，同時降低了項目中的各種浪費，為項目順利投產達效提供了良好保障。
各區域7S現場管理規范化標準
各區域配色? ?目視化? ?布局優化? ?企業文化內涵提煉??
規劃設計案例
各區域布局規劃 廠區環境 汽機涂裝 舊區域改造 創意設計 文化展廳 廢舊再生利用 去工業化 |
基建期經過精益管理和布局規劃設計，不僅提高了施工安全、施工品質和企業形象，還減少了施工現場的各種浪費，為企業節約2.2億元，保障了項目有序開展。
該項目的導入還讓該企業榮獲“國家優質工程金獎”，提升了企業的軟實力。
某火電廠
汽機是電??核?設備之?，我們為全廠規劃設計時，會對該設備進行重點規劃設計，將地方文化和企業文化相融合，達到美觀的同時，我們還要考慮到安全、經濟和實用性的原則，因此，在涂裝工藝上我們會給合理化建議。比如汽機表?涂裝我們會建議使?耐腐蝕、光亮度?的瓷漆涂裝，雖然造價?于普通油漆，但是使?壽命?，易清掃，延?維護周期和維護費?，反?更經濟。具體的涂裝工藝我們根據各電廠的環境來設置。
將廠區雜亂的管道改造設計成一道風景（彩虹橋）
磨煤機這個區域是最難治理和維護的區域之一，設備管道交錯，高低錯落。治理這個區域的原則是找到統一的視覺走向，統一大設備顏色，避開細小交錯設施，消減雜亂感覺。另外一個關鍵因素是燈光照明，已建成工廠普遍照明不夠，昏暗的燈光下跑冒滴漏不易被發現，也存在安全隱患。
卸煤機站點綴形象化設計
廠前區風格化設計
變壓器防腐涂裝形象化設計
企業文化衍生雕塑類設計
園區廉潔文化雕塑設計
零米墻面自動除塵設計
輸煤皮帶設備目視化配色設計
綜合管架形象化設計
再?利?是將廢舊物資作為資源進??次開發，電?最多的廢舊物資就是鋼鐵，這些?質量的鋼材雖然失去了?產利?價值，但是轉換到輔助設施上，反?能夠體現出遒勁之美。它們的再?利?能夠直接反應出企業的環保、節約理念，同時也能藝術的展現企業魅?。
將為數眾多的“廢舊噴管”通過簡單加?，變成園區?的路燈或雕塑。
A電廠的廠區門口照明較弱，廢舊物再生利用設計一個符合企業特色的路燈雕像，不僅蘊含著企業文化的氣息，還能起到照明作用。雕像的造型似花瓣、也有A電廠地方文化的隱喻。環抱中護持花蕊型燈柱有安全創新、培養、孵化的含義。
廠區門口形象照明雕像
廠區改造設計成
歷史文化廣場
打破傳統電廠的功能性、同質化和僵化設計。去工業化設計后，讓企業體現出本有的特色和生機。
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